Maschinenlinie für Krah-Rohre mit großem Durchmesser
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Maschinenlinie für Krah-Rohre mit großem Durchmesser

Comrise Machinery ist auf die Herstellung von Krah Pipes Machine Line mit großem Durchmesser spezialisiert, einer hochmodernen Extrusionsproduktionslinie, die für die Herstellung von Rohren aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) mit Durchmessern von 300 mm bis 4000 mm ausgelegt ist. Unsere Maschine nutzt das Krah-Spiralwickelverfahren, um HDPE-Rohre herzustellen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, wie z. B. Entwässerungssysteme, Abwasser- und Regenwassersysteme sowie industrielle Anwendungen.

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Produktbeschreibung

Die hochwertige Krah-Rohrmaschinenlinie mit großem Durchmesser verwendet fortschrittliche Technologie für eine präzise Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung und sorgt so für Gleichmäßigkeit und Konsistenz im Produktionsprozess. Mit einer Ausstoßleistung von 150–1000 kg/h kann unsere Maschine je nach Kundenwunsch Rohre unterschiedlicher Länge und Abmessung herstellen.


Comrise ist bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten, unterstützt durch ein Team erfahrener Fachleute, die sich dafür einsetzen, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und ihre Erwartungen zu übertreffen. Die Krah-Rohrmaschinenlinie mit großem Durchmesser von Comrise ist nach internationalen Standards konzipiert und äußerst zuverlässig, effizient und einfach zu bedienen.



Die hochwertige Krah-Rohrmaschinenlinie mit großem Durchmesser von DN300 mm bis DN5000 mm wurde von Comrise Machinery entwickelt. Großhandels-Produktionslinie für Krah-Rohre mit großem Durchmesser (Karat-Rohr), die hauptsächlich für die Herstellung von Abwasserableitungen ohne internen Druck auf der Grundlage vollständig absorbierender deutscher Technologie und auf der Grundlage inländischer Rohstoffe und tatsächlicher Marktbedingungen verwendet wird. Entwässerungsrohre zeichnen sich durch geringen Energieverbrauch, einfache Bedienung, hohe Rohrringsteifigkeit und geringes Gewicht aus. Bereitstellung eines kompletten Satzes an Ausrüstung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und anderen Dienstleistungen für die Herstellung von thermisch gewickelten Strukturwandrohren.


China fertigt Maschinenlinie für Krah-Rohre mit großem Durchmesser Parameter

· Rohrdurchmesser: DN/ID 200-DN/ID 3500

· Leistung: 800–1400 kg/h (kundenspezifisch)

· Rohstoff: HDPE, PP, PP-HM

· Wandstruktur: PR, VW, OP, CPR

· SN2-SN32-Standard GB/T 19472.2-2004

Ringsteifigkeit: SN2 bis SN32, gemäß Standard GB\T 19472.2-2004


Was ist die elektrische Heißschmelzverbindungsmethode der Krah-Rohrmaschinenlinie mit großem Durchmesser?

Zu den Verbindungsmethoden für Wickelrohre (Karatrohre) gehören Drosselverbindungen (d. h. Gummiringverbindungen) und elektrische Heißschmelzverbindungen.


Elektrischer Heißschmelzanschluss für Carat-Röhren: Ein Ende der Röhre ist eine Steckdose mit einer darin eingebetteten elektrischen Sicherung und das andere Ende ist eine flache Wandsteckdose.


Während des Baus müssen Sie nur die Steckdose in die Steckdose stecken, und die elektrische Sicherung schmilzt zu einer, wenn der Strom eingeschaltet wird.


Hochwertiges Krah-Rohr-Maschinenlinienverfahren mit großem Durchmesser für die elektrische Heißschmelzverbindungsmethode


1) Vorbereitungswerkzeuge:

Schlinge, Marker, Bürste, Handtuch, Stahlband (Edelstahl 304), Spanner, Boosterstange, Prototyp-Hebezeug, Karat-Rohrschweißmaschine


2)Überprüfen Sie, ob die Rohrmuffe beschädigt ist und ob der Heizdraht intakt ist; Reinigen Sie die Oberfläche der Elektroschweißmuffe von Schmutz, um sicherzustellen, dass die Verbindungsoberfläche sauber und trocken ist und die Rohre angeschlossen sind.


3) Installieren Sie den Prototyp-Hebezeug


4)Schweißen unter Spannung

Schweißen: Verwenden Sie ein spezielles elektrothermisches Schweißgerät für Karat-Rohre, um geeignete Elektroschweißparameter auszuwählen und schrittweise zu schweißen und festzuziehen, bis die Muffen vollständig zusammenpassen.


5) Installieren Sie den Spanner, befestigen Sie ihn mit Stahlschnallen und ziehen Sie ihn mit Klammern fest


6) Abkühlung: Nach Abschluss des Schweißvorgangs die Stromversorgung unterbrechen und eine natürliche Abkühlung ermöglichen. Eine Wasserkühlung ist nicht erlaubt. Die Abkühlzeit beträgt im Sommer mehr als 20 Minuten und im Winter mehr als 15 Minuten.


7) Schalten Sie den Strom aus und kühlen Sie ihn ab. Nachdem das Abkühlen abgeschlossen ist, entfernen Sie die Stahlschnalle und überprüfen Sie den Schweißzustand.



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