Maschine zur Herstellung von PE-Schaum-Isolierrohren

Die neueste Maschine zur Herstellung von PE-Schaum-Isolierrohren von Comrise ist so konzipiert, dass sie sowohl einfach zu bedienen als auch zu warten ist, was bedeutet, dass selbst Personen mit minimaler Erfahrung mit dieser Art von Ausrüstung sich schnell mit deren Verwendung vertraut machen können. Mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche können Sie davon ausgehen, dass Sie die volle Kontrolle über den gesamten Extrusionsprozess haben und die Einstellungen der Maschine an spezifische Produktionsanforderungen anpassen können.

Das herausragende Merkmal der Comrise-Maschine zur Herstellung von PE-Schaum-Isolierrohren ist ihre Hochgeschwindigkeitsfähigkeit. Dank neuer Technologie und eines fortschrittlichen Extrusionssystems kann die Maschine zur Herstellung von PE-Schaum-Isolierrohren Wärmedämmrohre mit hoher Geschwindigkeit herstellen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dies bedeutet, dass Sie die Produktion steigern können, ohne die Qualität Ihres Produkts zu beeinträchtigen.

Die Maschine zur Herstellung von PE-Schaum-Isolierrohren wird auch als PE-Außenschutzrohrmaschine, Mantelrohrmaschine oder Manschettenrohrmaschine bezeichnet. Das direkt vergrabene Polyurethan-Isolierrohr besteht aus einem HDPE-Isolierrohr als äußere Schutzschicht, der in der Mitte gefüllte Polyurethan-Hartschaum wird als Isoliermaterialschicht verwendet und die innere Schicht ist ein Stahlrohr. Direkt erdverlegte Polyurethan-Isolierrohre weisen gute mechanische Eigenschaften und eine gute Wärmedämmleistung auf. Unter normalen Umständen hält es hohen Temperaturen von 120–180 °C stand und eignet sich für verschiedene Projekte zur Isolierung von Kalt- und Warmwasserleitungen bei hohen und niedrigen Temperaturen.

Technische Parameter der Pe-Schaum-Isolierrohrherstellungsmaschine

Modell PE-420/960 PE-850/1380 PE-960/1680

Extrudermodell SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33

Rohrdurchmesserbereich ￠420-￠960mm ￠850-￠1380mm ￠960-￠1680mm

Produktionskapazität 550–700 kg/h, 700–900 kg/h, 800–1200 kg/h

Gesamtinstallationsleistung 380 kW, 440 kW, 580 kW

Gesamtlänge der Produktionslinie 36m 40m

Signle-Schneckenextruder der SJ-Serie

Vorteile:

Bei der Schnecke handelt es sich um eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsschnecke vom BM-Trenntyp, das Material ist hochwertiger legierter Stahl 38CrMoALA, die Oberfläche ist nitriert, die Tiefe der nitrierten Schicht beträgt 0,4–0,7 mm, die Härte beträgt HV840–1000, die Sprödigkeit beträgt nicht mehr als 2 Sorten, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute plastifizierende Wirkung. Das Untersetzungsgetriebe verfügt über ein spezielles Untersetzungsgetriebe aus Kunststoff mit harter Zahnoberfläche, einem Kühlsystem mit Ölpumpen-Zwangsschmierung, großem Drehmoment, hoher Belastbarkeit, stabiler Übertragung, geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer usw. Das Rumpftemperaturkontrollsystem verfügt über eine neue Keramik-Heizringheizung und eine energiesparende Axialventilator-Kühlvorrichtung

NEUES DESIGN SPIRALFORMKOPF-FORMKÖRPER

Vorteile:

1) Die Spiralstruktur ist eine neue Technologie, die basierend auf der mehr als 20-jährigen Erfahrung des Unternehmens in der Optimierung des Architekturdesigns schrittweise verbessert wird.

2) Durch die Verwendung von 45#-Formstahl weist die Form eine hohe Härte und starke Steifigkeit auf und lässt sich bei hoher Temperatur und hohem Druck nicht leicht verformen. Der Spiralströmungskanal nimmt eine mehrschichtige Spiralströmung an, poliert und verchromt, der Strömungskanal ist glatt und glatt und der Widerstand ist gering. Die Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist genau entgegengesetzt zur Drehrichtung der Schnecke, wodurch die Spannung des freigesetzten Materials während der Extrusion verringert und die Festigkeit des Rohrs verbessert werden kann.

3) Es können alle Arten von neuen und alten Polyolefin-Kunststoffen verwendet werden, wodurch der Basisdruck reduziert, eine gleichmäßige Plastifizierung und eine stabile Extrusion erzielt werden und alle Indikatoren des Rohrs den Standards entsprechen. Es handelt sich um ein stabiles Produkt, das durch die Verarbeitung verschiedener Rohrspezifikationen bei niedriger Schmelztemperatur, hoher Leistung und geringem Energieverbrauch erhalten wird.

Vakuumdimensionierungshülsen

Vorteile:

Die Kalibrierhülse trägt dazu bei, das PE-Rohr zu formen und die Wärme während der Produktion schnell abzuleiten. Wenn die Hitze nicht sein kann

Wenn sich der Druck schnell auflöst, klebt das PE-Rohr an der Muffe und bricht das Rohr, wodurch der Vakuumdruck abgebaut wird

in der Vakuumbox, was zu Produktionsunterbrechungen und Ausschuss führt.

1) Materialien: Kupfer, Edelstahl, hartverchromtes Eisen 2) Kalibrierhülse: Das einzigartige Design des Unternehmens nach dem Drehen

und Schleifen macht die Innen- und Außenseite spiegelglatt, formstabil und maßgenau.

VAKUUM-DIMENSIONIERTER WASSERTANK

Vorteile:

1) Die Vakuumdimensionierungsbox spielt eine Schlüsselrolle bei der Dimensionierung und Kühlung in der Produktionslinie für Vakuumisolationsrohre. Der Kastenkörper besteht aus Edelstahl 201 und jede Rohrleitung besteht aus Edelstahl 304. Das Sprühsystem verwendet ABS-Zerstäuberdüsen mit automatischer Entwässerung, automatischer Wasserstandskontrolle, Zweikanal-Wasserversorgung, wasserdichter LD-Beleuchtung im Inneren der Box und automatischer Frequenzumwandlungs-Einstellvorrichtung für den Vakuumgrad.

2) Das Vakuumgerät verwendet eine Wasserring-Vakuumpumpe und der Vakuumgrad wird im Allgemeinen auf -0,01 bis -0,08 MPa geregelt. Der Wasserstand des Wassertanks wird automatisch gesteuert und der gesamte Betriebsprozess wird automatisch abgeschlossen, wodurch Arbeitskräfte und Materialressourcen gespart und die Produktionseffizienz verbessert werden.

3) Um Wassermangel und hohen Wasserstand zu verhindern, gibt es eine Alarmfunktion für den oberen und unteren Grenzwert des Wasserstands. Bei Wassermangel oder hohem Wasserstand ertönt ein akustischer und optischer Alarm, um den Bediener daran zu erinnern

NEUE DESIGN-ABZIEHMASCHINE

Je nach Rohrdurchmesserbereich oder Maschinenmodell kann es mit zwei Klauen, sechs Klauen, acht Klauen, zehn Klauen, zwölf Klauen, vierzehn Klauen, sechzehn Klauen, achtzehn Klauen, zwanzig Klauen usw. ausgestattet werden.

Vorteile:

1) Der Raupenschlepper nimmt eine radialsymmetrische und gleichmäßige Verteilung an, und das Klemmen und Lösen wird durch die Schieberschraube eingestellt. Jeder Zugarm wird direkt von einem unabhängigen Motor angetrieben, und der unabhängige Motor ist direkt mit dem RV-Untersetzungsgetriebe verbunden. Die Kette und die Antriebswelle entfallen, was den Energieverbrauch senkt.

2) Der Kastenkörper besteht aus Gusseisen, das langlebiger und stabiler als Stahlguss ist. Silikonkautschukblöcke, Stahlrahmen, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, stabile Traktion.

NEUES DESIGN PLANET NO SUST SCHNEIDEMASCHINE

Vorteile:

1) Die Planetenschneidsäge besteht aus einem Rahmen, einem beweglichen Körper, einer Drehbaugruppe, einer Klemmstruktur und einer Schneidstruktur.

2) Nachdem der Klemmmechanismus das Produkt während des Schneidens festklemmt, bewegt sich der Hauptkörper der Trennsäge unter der Wirkung der Klemmkraft auf der Schiene des Rahmens nach hinten. Das Schneidmesser an der Dreheinheit dreht sich und schneidet, während es durch die Wirkung des hydraulischen Vorschubsystems zugeführt wird. Das Schneiden eines Arbeitszyklus wird durch die Steuerung des Endschalters abgeschlossen. Das elektrische Steuerungssystem verfügt über eine separate Mensch-Maschine-Schnittstellen-SPS und eine programmierbare Systemsteuerung. Der gesamte Betriebsprozess wird automatisch abgeschlossen, der Schnittabschnitt ist vertikal und sauber und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich.

IPE-FLIP-STÜTZSTAPLER

Die Aufgabe des Aufnahmegeräts besteht darin, das ungeschnittene PE-Rohr anzuheben. Bei der Herstellung des PE-Rohres bewegt es sich auf der Rolle, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Rohres beschädigt und verbogen wird. Die Höhe kann je nach Bedarf der Schraube angepasst werden und die Länge beträgt 5 Meter * 2 Sätze

Programmierbares SPS-Steuerungssystem von SIEMENS

Der Betrieb der Hauptmaschine erfolgt über eine SIEMENS-Siemens-SPS und einen Touchscreen zur programmierten Steuerung. Es ist mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, alle Prozessparameter können über den Touchscreen eingestellt und angezeigt werden und es gibt eine Fehlerspeicherseite zur einfachen Abfrage.